По пути ресурсосбережения
Важной частью экологической политики PROPLEX являются меры по всесторонней экономии ресурсов. Помимо увеличения эффективности бизнеса, эти мероприятия имеют очевидное природоохранное значение.
Так, на предприятии уже многие годы действует замкнутая оборотная система водоснабжения для охлаждения профиля, что радикально сокращает затраты водных ресурсов. При этом сброс сточных вод от производственного процесса полностью отсутствует.
Важной энергосберегающей мерой стал ввод в строй весной 2018 года сухой градирни, которая охлаждает оборотную воду за счёт холодного уличного воздуха.
«В отличие от чиллеров, которые тратят много электроэнергии, данная установка мощностью 500 кВт в зимнее время сможет охлаждать технологическую воду с минимальными энергозатратами, – рассказывает Сергей Кузнецов, директор по производству PROPLEX. – Ожидаемая экономия электроэнергии за 5-6 месяцев зимнего сезона, по нашим расчётам, составит до 30-40%».
Среди энергосберегающих мер также стоит отметить замену на нескольких экструзионных линиях пил на гильотины, что не только сокращает затраты электроэнергии, но и уменьшает количество отходов ПВХ.
В целом, на подольском заводе стремятся максимально снизить количество бытовых отходов, вывозимых на полигоны. С этой целью практикуется раздельный сбор разных типов производственных и хозяйственных отходов. Отходы сортируются согласно существующим нормам и продаются специализированным компаниям для вторичной переработки. Благодаря этим мерам повышается эффективность бизнеса, а объемы вывозимого мусора сокращены более чем в 3 раза!
«Некондиционный профиль, который появляется, например, в ходе отладки экструзионного оборудования, подвергается рециклингу. Такие отходы мы не выбрасываем, а измельчаем и готовим для вторичного использования. После рекуперации вторичное сырье используется для изготовления подставочного профиля, а также при производстве продукции по технологии коэкструзии, - рассказывает Сергей Кузнецов, директор по производству PROPLEX. – Так перерабатывается более 60% производственных отходов. Оставшиеся 40% представляют собой окрашенный в массе измельчённый профиль, который мы продаём партнёрам, выпускающим из него другую ПВХ-продукцию».
Для хранения и транспортировки ПВХ-профилей ранее применялись паллеты, в которых для жёсткости использовались деревянные доски и стойки из бруса. Подобное хранение профиля расходовало много древесины, использовалась хвоя и лиственные породы. Чтобы уменьшить количество расходуемой древесины конструкция паллет была полностью переработана. Сведены к минимуму проставки и ребра жесткости, что позволило в несколько раз сократить использование деревянных элементов. Эти меры позволяют не только сберечь лес, но и снизить количество отходов на стороне партнёров (изготовителей оконных конструкций).